Unsere Bauteilspezifischen Prüfmaschinen
Prüfsysteme für Federn
Federn sind hochbeanspruchte Bauteile, die millionenfach sicher funktionieren müssen. Bei den Prüfaufgaben handelt es sich deshalb oft um weggeregelte Prüfungen, die teilweise sogar bis auf Blockbeanspruchung durchgeführt werden müssen. Es ist dabei eine sehr sensible Abschaltung bei Relaxation, Setzverhalten oder Schädigung notwendig.
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POWER AXLE SPRING
für Fahrwerksfedern
- Alle Vorteile der Resonanzprüftechik
- Paralleleinfederung
- Hohe Prüflingszahl gleichzeitig prüfbar, max. acht Prüflinge
- Hohe Prüffrequenz bis 20 Hz
POWER FLOW SPRING
für Stabilisatoren und Fahrwerksfedern
- Wahlweise Parallel- oder Systemeinfederung prüfbar
- Schneller und unkomplizierter Umbau zwischen den zwei Prüfarten
- Bis zu fünf Prüflinge gleichzeitig prüfbar
- Frequenzbereich 0,01 - 15 Hz
- Kombinierbar mit Prüfequipment SALT LAKE (Korrosionseinheit) und DIRTY LAKE (Schmutzwassereinheit)
- Für die Qualitätssicherung und den Festigkeitsnachweis einsetzbar
- Servohydraulische Prüftechnik
POWER INDUSTRIAL SPRING
für Industriefedern
- Alle Vorteile der Resonanzprüftechik
- Hohe Prüflingsanzahl gleichzeitig prüfbar, max. 20-30 Prüflinge
- Hohe Prüffrequenz bis 45 Hz
POWER BOW SPRING
für Bogenfedern
- Alle Vorteile der Resonanzprüftechik
- Großer Prüfwinkel möglich bis 110°
- Hohe Prüffrequenz bis zu 15 Hz
- Vier Prüflinge parallel prüfbar
- Nennlast ± 2.400 (4x600) Nm
Vorteile der Resonanzprüftechnik
Vorteile der Resonanzprüftechnik
- Höchste Energieeffizienz
- Verkürzung der Prüfzeiten bei Lebensdaueruntersuchungen
- Automatische und hochgenaue Anrisserkennung durch das Resonanzprinzip, somit ist kein optisches Erfassungsystem notwendig
- Hohe Genauigkeit der Sollwerte führt zur realen Streuung der Prüfergebnisse
- Prüfkosten sind ca. 1% im Vergleich zur erzwungenen Aktuatorik, auch durch sehr geringen Wartungsaufwand, durch verschleißarme Komponenten
- Geringe Betriebskosten durch Resonanzprinzip und niedrige Infrastrukturanforderungen
- Sehr geräuscharm
